钢铁工件的镀前处理

发布时间:

2025-06-18

钢铁工件的镀前处理

钢铁零件经机械准备后，一般需进行除油及浸蚀等前处理工序，才能电镀或进行其他表面处理。前处理流程应根据材料的化学成分、力学性能及表面加工状态等来选定

大致有下列几种方案：

(1)有机溶剂除油一化学除油一浸蚀一电解除油一弱浸蚀一电镀，适用于油污及锈

蚀较重的零件。

(2)电解除油或化学除油—浸蚀一电镀，适用于表面基本无油无锈的零件，新喷砂件还可省去除油工序。

(3)有机溶剂除油一电解除油一浸蚀一（阳极除油）一（弱浸蚀）一电镀，适用于抛光件装饰性电镀。

(4)(有机溶剂除油)一阳极除油一浸蚀一电镀，适用于高碳钢及低合金钢。

(5)(有机溶剂除油)一阳极除油一阳极浸蚀一阳极除油一弱浸蚀一电镀，适用于高碳钢、合金钢。

(6)消除应力一阳极除油一弱浸蚀一电镀，适用于高强度钢（弹簧不消除应力）。

(7)(有机溶剂除油)一电解除油—（浸蚀）一活化处理一电镀，适用于不锈钢。

(8)化学除油—阴极加短时间阳极除油一阳极浸蚀一电镀；或阴极除油一浸蚀一电镀，适用于铸铁。

前处理的中除油或浸蚀后均应水洗，碱溶液浸蚀后先热水(50℃~70℃)后冷水清洗；有机溶剂除油可用除蜡剂、乳化剂或化学除油代替；电镀包含预镀。

钢铁零件在各种成型加工过程中，表面会粘附一层油污。油污的成分比较复杂，按化学性质分为以脂肪酸甘油脂为主的动植物油和以含碳氢化合物为主的矿物油。前者不溶于水，但能与碱起皂化反应生成肥皂而溶解，称为皂化油；矿物油是防锈油、润滑油。切削油的重要组成部分不溶于水也不与碱起反应，称为非皂化油。在金属加工用油中为提高油脂的性能，还加入了各种无机和有机添加剂，使油污的成分更加复杂，加上热处理使油脂碳化等因素都增加了表面清洗和除油污的难度，因此，要根据零件表面油污的特性及沾污程度来选择除油污的方法。常用的除油方法有：有机溶剂除油、化学除油、电化学除油、表面活性剂清洗和超声波清洗等。

金属零件表面的氧化膜和锈蚀同样会影响电镀层或转化膜的质量，也必须除去。去除锈蚀物和氧化膜的过程称为浸蚀，根据金属的性质、表面状况以及要求的不同而采取各种不同的方法。按照浸蚀的作用和用途分为强浸蚀、一般浸蚀、光亮浸蚀和弱浸蚀，浸蚀方法有化学浸蚀和电化学浸蚀，浸蚀应在除油之后进行。